中走絲線切割和慢走絲一樣，工件切斷之前要預(yù)留中走絲線切割凸臺(tái)，先不切割斷，利用這個(gè)工藝凸臺(tái)先進(jìn)行修刀之后再去掉。但是很多師傅對(duì)于這個(gè)中走絲線切割凸臺(tái)的處理方法不是很有經(jīng)驗(yàn)。

對(duì)于中走絲線切割凸臺(tái)的多次加工，必須首先解決加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割過程中，導(dǎo)線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡來回行走數(shù)次。為了保證工件的高表面粗糙度和表面精度，線切割過程依賴于工件的殘余部分作為導(dǎo)電性，以保證正常的電氣加工。然而，在切割工件的剩余部分的過程中，如果工件的剩余部分在第一次切割時(shí)被切斷，將會(huì)導(dǎo)致切割部分與母體分離，導(dǎo)致導(dǎo)電電路中斷，無法繼續(xù)處理。因此，必須考慮線切割的條件和連續(xù)性，使工件的其余部分即使在多次切割下也能與母材保持正常的導(dǎo)電性。

為了達(dá)到上述目的，操作者試圖創(chuàng)造一個(gè)滿足導(dǎo)電性要求的人工環(huán)境和條件，即當(dāng)工人在操作電火花線切割機(jī)時(shí)遇到切割工件的剩余部分時(shí)，銅片可以在切割部分和母體之間粘附。并且在切割間隙中處理銅塞，創(chuàng)造人工定位條件和導(dǎo)電條件，使火花加工能夠持續(xù)進(jìn)行。

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