隨著新材料和新技術(shù)的發(fā)展,中走絲線切割機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛。其良好的靈活性和穩(wěn)定的處理精度給用戶帶來了巨大的好處。但中走絲線切割機(jī)床的故障,特別是停機(jī)和維護(hù)費(fèi)用,給用戶帶來極大的不便和資源浪費(fèi)。通常小故障可以通過詳細(xì)閱讀說明書來解決。以DK7732型線切割機(jī)床為例,分析了其常見的疑難故障及其原因和解決方法。
1. 在絲綢自動(dòng)加工過程中,多次出現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)的現(xiàn)象。
經(jīng)過仔細(xì)檢查和說明書的詳細(xì)研究,發(fā)現(xiàn)問題出在繼電器上。在自動(dòng)加工過程中,開路觸點(diǎn)的斷開是由電源損耗引起的,這就導(dǎo)致了控制電路的功率損耗。經(jīng)過進(jìn)一步的檢查和開機(jī)觀察,繼電器已多次點(diǎn)亮,卸載時(shí)感覺發(fā)熱,但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆下萬用表檢查發(fā)現(xiàn),線圈一端連接不正確,重新焊接后,安裝使用,有助于拆下障礙。
2. 在鉬絲的自動(dòng)加工過程中,會(huì)出現(xiàn)重疊現(xiàn)象,多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,導(dǎo)致加工零件報(bào)廢。根據(jù)說明書和詢問機(jī)床廠的要求,需要檢查存絲滾筒滑塊的空行程間隙是否超過值。按要求消除軸向間隙后,仍無明顯化。
通過查閱資料和多次現(xiàn)場試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其原因是在機(jī)架下端輔助導(dǎo)輪下。仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪的位置后,發(fā)現(xiàn)效果不大。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),由于長期異常操作,導(dǎo)輪有不同深度的凹槽。運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng),引起鉬絲跳動(dòng),使鉬絲發(fā)生折疊。更換了新的導(dǎo)輪并使用了幾天后,上述情況再次發(fā)生。結(jié)果表明,這是由于輔助導(dǎo)輪不旋轉(zhuǎn)的處理方法所致。效果很好。目前已使用一年左右,未發(fā)生燈絲重疊故障。
3.中走絲線切割機(jī)床運(yùn)行中,垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給同時(shí)發(fā)生,不能按程序要求進(jìn)給,自動(dòng)進(jìn)給時(shí)不能鎖定,可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
經(jīng)檢查,造成這種故障的原因有二:(1)兩個(gè)備用5V電池接觸不良,更換新電池或重新裝電池,故障排除。(2)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線頭脫落或接觸不良,重接后故障消除。通過以上分析,可以看出,中走絲線切割機(jī)床的保養(yǎng)和檢查是一項(xiàng)非常重要而細(xì)致的工作。有必要配備經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員,做好機(jī)器的維修、保養(yǎng)和故障處理文件,以盡量減少機(jī)床故障造成的損失。
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